Агрегаты холодильные
Холодильные агрегаты – это часть установок искусственного понижения температуры. Они различаются по мощности, типу используемого холодильного агента, компрессора, температурного режима применения. Основная функция устройств – хладоснабжение холодильных камер, различного торгового оборудования. Благодаря им в системах сжимается, охлаждается хладагент в виде газа и происходит его уплотнение до нужного состояния близкой к точке росы.
Конструкция холодильных агрегатов
Устройство состоит из следующих деталей:
• компрессор;
• сосуд для скапливания жидкого холодильного агента (ресивер);
• конденсатор;
• терморегулирующий клапан;
• осушительный фильтр
• реле давления
Компрессор – составляющая, необходимая для сжатия и перемещения хладагента в парообразном виде. Главный его показатель – холодопроизводительность. Он определяет количество теплоты, которое отнимается от охлаждаемого объекта за единицу времени (при установленной температуре кипения и конденсации хладагента) холодильной машиной.
По принципу действия различают компрессоры:
• поршневые – подходят для небольших холодильных машин (например, бытовые холодильники);
• спиральные – применяются в пищевой промышленности;
• ротационные – используются в кондиционировании (как правило бытовом);
• винтовые – характеризуются высокой производительностью. Нашли применения в различных отраслях;
• центробежные – подходят для больших систем кондиционирования воздуха.
Есть системы, работающие без компрессора.
Ресивер – сосуд для сбора жидкого холодильного агента, имеющий вход и выход, который оборудован запорным вентилем. Предназначение резервуара: обеспечение равномерного поступления хладагента к терморегулирующему клапану, а также в испаритель. Он представляет собой герметичный бак различных объемов в форме цилиндра.
По выполняемым функциям в 4 типа ресиверов:
• линейные – собирают жидкость после конденсатора и обеспечивают необходимый ее поток к регулирующему клапану;
• дренажные – необходимы для слива в них жидкого холодильного агента из испарительной системы при размораживании камерных приборов или проведении ремонта;
• циркуляционные – являются аппаратами низкого давления. Предназначение сосуда данного вида заключается в сборе хладагента;
• защитные – подходят только для охладительных систем, не имеющих в своей конструкции насоса. Они защищают компрессор от гидроударов, возникающих, когда жидкость выбрасывается из испарительной системы.
Конденсатор – это теплообменник, в котором происходит процесс конденсации. Он передает тепловую энергию холодильного агента во внешнюю среду. В конструкцию аппарата входят медные трубы, алюминиевые ребра, окрашенный корпус из стали, несколько вентиляторов.
Терморегулирующий клапан – регулирует количество и перегрев хладагента, который подается в испаритель холодильной машины. Излишки холодильного агента послужат причиной выхода из строя компрессора агрегата.
Осушительный патрон очищает хладагент, который циркулирует по системе, от загрязнений и влаги. Он выполняет функцию фильтра. Эта составляющая используется для понижения содержания кислоты в установке.
В зависимости от особенностей конструкции агрегатов и их режима работы комплектация может дополняться автоматикой, отделителями масла или жидкости.
Принцип работы холодильных агрегатов
Все комплектующие в целом составляют цельную систему, которая заполняется хладагентом. Она функционирует следующим образом:
• компрессор откачивает пары холодильного агента из испарителя, а затем нагнетает их в теплообменный аппарат (конденсатор);
• в теплообменнике происходит охлаждение и конденсация паров хладагента. Они, отдавая тепло внешней среде, становятся жидкими;
• холодильный агент в жидком состоянии, проходя осушительный патрон, попадает в терморегулирующий клапан. Здесь он дросселируется и переходит в испаритель;
• на выходе из терморегулирующего вентиля (на входе в испаритель) получается хладагент с пониженным давлением;
• в испарителе при низких температурах холодильный агент поддается кипению;
• затем по всасывающей трубке пары хладагента попадают в кожух компрессора. Далее повторяется процесс рабочего цикла.
Правильная сборка агрегатов оптимизирует холодильную мощность, минимизирует потребление электроэнергии, автоматизирует технологические процессы.
Области применения установок: медицина, строительство, машиностроение, химическая, пищевая отрасль, заведения общественного питания и другие сферы промышленности.
В ассортименте нашего магазина вы купите холодильные агрегаты от ведущих производителей Bitzer, Embraco Aspera, Tecumseh, Kulthorn Kirby, Danfoss, Cubigel, Hispania. Доставка продукции осуществляется в любой город Украины.
Конструкция холодильных агрегатов
Устройство состоит из следующих деталей:
• компрессор;
• сосуд для скапливания жидкого холодильного агента (ресивер);
• конденсатор;
• терморегулирующий клапан;
• осушительный фильтр
• реле давления
Компрессор – составляющая, необходимая для сжатия и перемещения хладагента в парообразном виде. Главный его показатель – холодопроизводительность. Он определяет количество теплоты, которое отнимается от охлаждаемого объекта за единицу времени (при установленной температуре кипения и конденсации хладагента) холодильной машиной.
По принципу действия различают компрессоры:
• поршневые – подходят для небольших холодильных машин (например, бытовые холодильники);
• спиральные – применяются в пищевой промышленности;
• ротационные – используются в кондиционировании (как правило бытовом);
• винтовые – характеризуются высокой производительностью. Нашли применения в различных отраслях;
• центробежные – подходят для больших систем кондиционирования воздуха.
Есть системы, работающие без компрессора.
Ресивер – сосуд для сбора жидкого холодильного агента, имеющий вход и выход, который оборудован запорным вентилем. Предназначение резервуара: обеспечение равномерного поступления хладагента к терморегулирующему клапану, а также в испаритель. Он представляет собой герметичный бак различных объемов в форме цилиндра.
По выполняемым функциям в 4 типа ресиверов:
• линейные – собирают жидкость после конденсатора и обеспечивают необходимый ее поток к регулирующему клапану;
• дренажные – необходимы для слива в них жидкого холодильного агента из испарительной системы при размораживании камерных приборов или проведении ремонта;
• циркуляционные – являются аппаратами низкого давления. Предназначение сосуда данного вида заключается в сборе хладагента;
• защитные – подходят только для охладительных систем, не имеющих в своей конструкции насоса. Они защищают компрессор от гидроударов, возникающих, когда жидкость выбрасывается из испарительной системы.
Конденсатор – это теплообменник, в котором происходит процесс конденсации. Он передает тепловую энергию холодильного агента во внешнюю среду. В конструкцию аппарата входят медные трубы, алюминиевые ребра, окрашенный корпус из стали, несколько вентиляторов.
Терморегулирующий клапан – регулирует количество и перегрев хладагента, который подается в испаритель холодильной машины. Излишки холодильного агента послужат причиной выхода из строя компрессора агрегата.
Осушительный патрон очищает хладагент, который циркулирует по системе, от загрязнений и влаги. Он выполняет функцию фильтра. Эта составляющая используется для понижения содержания кислоты в установке.
В зависимости от особенностей конструкции агрегатов и их режима работы комплектация может дополняться автоматикой, отделителями масла или жидкости.
Принцип работы холодильных агрегатов
Все комплектующие в целом составляют цельную систему, которая заполняется хладагентом. Она функционирует следующим образом:
• компрессор откачивает пары холодильного агента из испарителя, а затем нагнетает их в теплообменный аппарат (конденсатор);
• в теплообменнике происходит охлаждение и конденсация паров хладагента. Они, отдавая тепло внешней среде, становятся жидкими;
• холодильный агент в жидком состоянии, проходя осушительный патрон, попадает в терморегулирующий клапан. Здесь он дросселируется и переходит в испаритель;
• на выходе из терморегулирующего вентиля (на входе в испаритель) получается хладагент с пониженным давлением;
• в испарителе при низких температурах холодильный агент поддается кипению;
• затем по всасывающей трубке пары хладагента попадают в кожух компрессора. Далее повторяется процесс рабочего цикла.
Правильная сборка агрегатов оптимизирует холодильную мощность, минимизирует потребление электроэнергии, автоматизирует технологические процессы.
Области применения установок: медицина, строительство, машиностроение, химическая, пищевая отрасль, заведения общественного питания и другие сферы промышленности.
В ассортименте нашего магазина вы купите холодильные агрегаты от ведущих производителей Bitzer, Embraco Aspera, Tecumseh, Kulthorn Kirby, Danfoss, Cubigel, Hispania. Доставка продукции осуществляется в любой город Украины.
